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    現(xiàn)在市場(chǎng)上的球磨機(jī)鋼球根據(jù)制造工藝可以分為兩種： 鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，鋼球需要良好的耐磨性又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鐵加鉻鐵等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)，球磨機(jī)鋼球根據(jù)工藝和材質(zhì)可以分為： 1、鍛造鋼球：低碳合金鋼球、中碳合金鋼球、高錳鋼球、稀土鉻鉬合金鋼球； 2、鑄造鋼球：低鉻鑄球、中鉻鑄球、高鉻鑄球。 現(xiàn)在市場(chǎng)上哪種鋼球最好呢？現(xiàn)在讓我們來分析一下： 1.鍛造鋼球：表面質(zhì)量好，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易破碎和失圓。就是將金屬加熱溫度達(dá)1050℃（正負(fù)50度），利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。此外，鍛造鋼球要耐磨必須選用最耐磨的材料，比如國標(biāo)的60Mn、65Mn，或有些公司自主研發(fā)的高效耐磨合金鋼材料，我們采用國家特大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材，同樣是一種材料，在不同的鋼廠生產(chǎn)出來的質(zhì)量也是不等的，而鍛件的質(zhì)量好壞80%取決于材料的好壞，比如采用高錳鋼，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易破碎 。鍛造鋼球因?yàn)閮r(jià)格便宜，經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶青睞，例如國際礦業(yè)巨頭力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用鍛造鋼球。
    鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)：
    （1）把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機(jī)械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細(xì)化晶，提高其機(jī)械性能。
    （2）鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。
    （3）鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。
    鑄造鋼球：
    一、高鉻球質(zhì)量指標(biāo)： 含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻球，國家標(biāo)準(zhǔn)要求高鉻球硬度（HRC）必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，若達(dá)此硬度高鉻球必須采用高溫淬火＋回火處理（目前國內(nèi)高鉻球淬火有油淬和風(fēng)淬兩種淬火方式），如檢測(cè)硬度（HRC）低于54以下說明高鉻球沒有經(jīng)過淬火處理。
    二、中鉻球質(zhì)量指標(biāo)： 含鉻量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為中鉻球，沖擊值ak≥2.0J/㎝2，國家標(biāo)準(zhǔn)要求中鉻球硬度（HRC）必須≥47以上，為保證鋼球質(zhì)量中鉻球需采用高溫回火處理（以達(dá)到消除鑄造應(yīng)力之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產(chǎn)品已經(jīng)過高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產(chǎn)品沒有高溫回火處理。
     三、低鉻球質(zhì)量指標(biāo)： 含鉻量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為低鉻球，國家標(biāo)準(zhǔn)要求低鉻球硬度（HRC）必須≥45以上，沖擊值ak≥1.5J/㎝2，為保證鋼球質(zhì)量低鉻球也需采用高溫回火處理（以達(dá)到消除鑄造應(yīng)力之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產(chǎn)品已經(jīng)過高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產(chǎn)品沒有高溫回火處理。